For å forstå Masterbatches fullt ut, må du huske disse 5 nøkkelpunktene!

For å forstå Masterbatches fullt ut, må du huske disse 5 nøkkelpunktene!

Masterbatches

Masterbatches er en blanding av farghar med høy ytelse og høykonsentrasjonsfarge laget av et stort antall pigmenter eller fargestoffer av en eller flere komponenter og bærerharpikser gjennom strenge prosesserings- og spredningsprosesser. Innenlandske masterbatches er etterspurt og har stort utviklingspotensial. Derfor er forskningen og utviklingen av Masterbatch -produksjonsprosessteknologi veldig nødvendig.

La oss ta en omfattende titt på masterbatches, inkludert vanlige klassifiseringer, grunnleggende ingredienser, masterbatch -produksjonsprosesser og utstyr, og til slutt ta en titt på applikasjonen og fremtidig utvikling av masterbatches.

1.Masterbatch -klassifisering

01. annerledes i henhold til bruken

Masterbatches er delt inn i injeksjon masterbatches, blåser støpende masterbatches, spinnende masterbatches, etc., og hver sort kan deles inn i forskjellige karakterer.

Advanced Injection Masterbatch brukes i kosmetiske emballasjekasser, leker, elektriske hus og andre høykvalitetsprodukter; Vanlig injeksjon masterbatch brukes til generelle daglige plastprodukter, industribeholdere, etc. Avanserte blåstestøpende masterbatches brukes til å blåse støping av fargelegging av ultratynne produkter.

Ordinær blåsestøping masterbatch brukes til å blåse støping fargelegging i generelle emballasjeposer og vevde poser. Spunning masterbatch brukes til tekstilfiberspinnende fargelegging, masterbatch pigment fine partikler, høy konsentrasjon, sterk fargestyrke, varmebestandighet, god lysmotstand. Masterbatches av lav kvalitet brukes til å lage lavkvalitetsprodukter som ikke krever høy fargekvalitet.

02. I følge transportøren

Delt inn i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolharpiks, epoksyharpiks, akrylharpiks, umettet polyesterharpiks, polyuretan, polyamid, fluororesin masterbatch, etc.

03. I henhold til forskjellige funksjoner

Delt inn i antistatisk, flammehemmende, anti-aldring, antibakteriell, bleking og lysende, transparensøkning, værmotstand, matting, perlemor, imitasjons marmorering (flytkorn), trekorn masterbatch, etc.

04. I henhold til brukerens bruk

Det er delt inn i Universal Masterbatch og spesialisert Masterbatch. PE Masterbatches med lavt smeltepunkt har en tendens til å bli brukt som generelle masterbatches for å fargelegge annet enn bærerharpikser. De aller fleste formelle masterbatch -foretak i verden produserer generelt ikke universelle masterbatches, det generelle omfanget av universelle masterbatches er veldig smale, og de tekniske indikatorene og økonomiske fordelene er dårlige.

Den universelle masterbatch presenterer forskjellige farger i forskjellige plast, og fargeleggingseffekten er ikke forutsigbar. Den generelle masterbatch påvirker styrken til produktet, og produktet er lett å deformere og vri, noe som er mer åpenbart for ingeniørplast. For universelle masterbatches er det valgt høyere varmebestandige karakterpigmenter, noe som koster høyere og forårsaker avfall.

I prosessen med å behandle spesielle masterbatches har den betydelige fordeler som høy konsentrasjon, god spredning og renslighet. Varmemotstandskvaliteten til spesiell masterbatch er generelt kompatibel med plasten som brukes til produkter, og den kan brukes trygt ved normale temperaturer, og vil forårsake forskjellige grader av misfarging bare når temperaturen overstiger normalområdet og driftsstansen er for lang.

05. I henhold til de forskjellige fargene

Den er delt inn i svart, hvitt, gul, grønn, rød, oransje, brun, blå, sølv, gull, lilla, grå, rosa masterbatch, etc.

2.De grunnleggende ingrediensene i masterbatch råvarer

01. Pigmenter

Pigmenter er de grunnleggende fargeleggingskomponentene, og det er best å forbehandle overflaten på deres fine partikler med harpiks for å forhindre gjensidig flokkulering og gjøre dem enkle å spre. For å dekke og blande jevnt, brukes løsningsmidler som har affinitet for pigmenter og kan oppløse harpikser, for eksempel o-diklorbenzen, klorbenzen, xylen, etc. Når det gjelder harpiksoppløsning, blir pigmentet spredt, og deretter løses løsningsmidlet.

02. Carrier

Bæreren er matrisen til masterbatch. For tiden er de spesielle masterbatches valgt med samme harpiks som bæreren, noe som kan sikre kompatibiliteten til masterbatch og den fargede harpiksen, noe som bidrar til bedre spredning av pigmenter. Det er mange typer bærerharpikser, inkludert polyetylen, tilfeldig polypropylen, poly1-buten, lav relativ molekylvekt polypropylen, etc.

For polyolefin -masterbatches, LLDPE eller LDPE med høy smelteindeks er generelt valgt som bærerharpiks, er prosesseringsfluiditeten bedre, og viskositeten til systemet justeres ved å blande med den fargede harpiksen, som spiller rolle som fukting og spredende pigmenter, minimeringseffekturen, og som spiller rollen som ikke kan oppnå å oppnå en godprodusering, kan oppnå å oppnå en god deling av å oppnå en rolle som ikke kan oppnå å oppnå pigmenter, minimerer den fargede harpiksen og den fargede harpiksen, behandlingen av den fargede harpiksen, behandlingen av den fargede harpiksen, behandlingen av den fargede harpiksen, behandlingen av den fargede harpiksen, behandlingen av den fargede harpiksen. redusere.

03. Dispergeringsmiddel

Dispergersmiddelet våter og strøk pigmentet, slik at pigmentet er jevnt spredt i bæreren og ikke lenger agglomerater, og smeltepunktet skal være lavere enn for harpiksen, som har god kompatibilitet med harpiks og god affinitet med pigmentet. Det er mange typer dispergeringsmidler, og lav relativ molekylvekt polyetylenvoks, polyester, stearat, hvit olje, oksidert polyetylen med lav molekylvekt, etc. kan brukes.

04. Tilsetningsstoffer

I tillegg til fargelegging, tilfører masterbatches også flammehemmere, antioksidanter, antistatiske midler, lette stabilisatorer, etc. I henhold til brukerens mangefasetterte krav, og har en rekke funksjoner samtidig. Noen ganger krever brukere ikke, men Masterbatch -selskaper vil også anbefale å legge til noen tilsetningsstoffer i henhold til produktbehov.

3.Masterbatches produksjonsprosess

Produksjonsprosessen med masterbatches har strenge krav og kan deles inn i tørr prosess og våt prosess.

01. Våt prosess

Masterbatch -materiale lages ved å slipe, fase sving, vasking, tørking og granulering. Når du sliper pigmenter, er det nødvendig med en serie tekniske tester, for eksempel å bestemme finhet, diffusjonsytelse, faststoffinnhold, etc. av slurvet. Det er fire metoder for våt prosess: blekkmetode, skyllingsmetode, eltemetode og metall såpemetode.

(1) Blekkmetode

Blekkmetoden er produksjonsmetoden for blekkpasta. Ingrediensene blir malt av tre ruller og belagt med et lavmolekylært beskyttende lag på overflaten av pigmentet. Jordblekkpastaen blandes med bærerharpiksen, myknet i en to-rullende mykner, og til slutt granulert med en enkelt skrue eller tvillingskrue ekstruder.

(2) Spylemetode

Skyllingsmetoden er at pigmentet, vann og dispergeringsmiddel blir slipt for å lage partiklene <1μm, og faseoverføringsmetoden brukes til å overføre pigmentene inn i oljefasen, fordampe og konsentrere tørr, og etter å ha tilsatt bæreren, ekstruderer og granuler for å få masterbatches. Fasekonvertering krever organiske løsningsmidler og tilsvarende løsemiddelgjenvinningsenheter, som er komplisert for å betjene og øker vanskeligheten med å behandle.

(3) Klype og metode

Eltningsmetoden er å blande pigmentet med den oljebaserte bæreren, og deretter skylle pigmentet fra den vandige fasen inn i oljefasen ved å elte og summe. Den fete bæreren belegger overflaten av pigmentet for å stabilisere pigmentdispersjonen og forhindre agglomerering. Deretter ekstrude og granulerer for å få masterbatches.

(4) Metall såpemetode

Pigmentet er malt til en partikkelstørrelse på omtrent 1μm, og såpeoppløsningen tilsettes ved en viss temperatur for å våte overflaten på pigmentpartiklene jevnt for å danne et beskyttende lag med forsidelse væske (for eksempel magnesiumstearat), som ikke vil forårsake flokkulering og opprettholde en viss finhet. Legg deretter bæreren til å røre og bland i høy hastighet for å ekstrude og granulere masterbatch.

02. Tørrprosess

Noen foretak forbereder forhåndsdispergerte pigmenter av seg selv når de produserer høykvalitets masterbatches, og deretter granulerer ved tørr prosess. Masterbatch -produksjonsforhold presenterer en rekke alternativer i henhold til produktkrav. Høy omrøring + enkelt skrue, høy omrøring + tvillingskrue er den mest allsidige produksjonsprosessen. For å forbedre spredningen av pigmenter, sliper noen selskaper bærerharpiksen i pulver.

Mixer + enkeltskrue, mikser + tvillingskrue er også prosesseteknologiene som brukes til å produsere masterbatches av høy kvalitet. For tiden er Masterbatch fargemåling og fargematchingsteknologi mer populære, og mer høyytelsesspektrofotometre blir introdusert for å hjelpe til med fargematching.

03. Tørrprosess

Noen foretak forbereder forhåndsdispergerte pigmenter av seg selv når de produserer høykvalitets masterbatches, og deretter granulerer ved tørr prosess. Masterbatch -produksjonsforhold presenterer en rekke alternativer i henhold til produktkrav. Høy omrøring + enkelt skrue, høy omrøring + tvillingskrue er den mest allsidige produksjonsprosessen. For å forbedre spredningen av pigmenter, sliper noen selskaper bærerharpiksen i pulver.

Mixer + enkeltskrue, mikser + tvillingskrue er også prosesseteknologiene som brukes til å produsere masterbatches av høy kvalitet. For tiden er Masterbatch fargemåling og fargematchingsteknologi mer populære, og mer høyytelsesspektrofotometre blir introdusert for å hjelpe til med fargematching.

4.Produksjonsutstyr

Masterbatch -produksjonsutstyr inkluderer slipeutstyr, eltemaskin med høy og lav hastighet, miksemaskin, ekstruderingsgranulasjonsutstyr, etc. Slipeutstyr inkluderer sandmølle, kjeglefabrikk, kolloidmølle, spredning av høy skjær, etc.

Eltsmaskinen trekker seg ut ved vakuumdekompression, ekstrakter flyktige og dehydrater; Termiske arbeidsforhold varmes opp ved varmeoverføringsolje, dampoppvarming eller vannkjøling; Utladningsmetoden er sylinderutladning, utladning av ventil og skrueutladning; Eltingspropellen vedtar frekvenskonvertering hastighetsguvernør for å regulere hastigheten.

Det er to typer miksere: åpen mikser og lukket mikser. Ekstruderingsgranulasjonsutstyr inkluderer ekstruder med enkelt skrue, tvillingskrue ekstruder (flat samme, flat forskjellig, kjegle samme, kjegle forskjellig), multeskrue ekstruder og skruefri ekstruder, etc.

5.Bruksområde og utvikling av masterbatches

Masterbatches er mye brukt, og betjener hovedsakelig plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien.

01. Plast

Innholdet av masterbatch -pigment av plastbatch er vanligvis mellom 10% ~ 20%, og når det brukes, tilsettes det til plasten som må farges i et forhold fra 1:10 til 1:20, og fargeleggingsharpiksen eller produktet med designpigmentkonsentrasjonen kan oppnås. Masterbatch Plastics and Coloring Plastics kan være den samme variasjonen eller kompatible andre plastvarianter.

Masterbatches kan være enkeltfargesorter eller flere pigmentfargeblokkerende varianter. Pigmentvalget oppfyller behandlingsbetingelsene og kvalitetskravene til plastprodukter. Masterbatches i feltet plastprodukter er relativt moden og vanlig, 85% av fargestoffene til plastprodukter bruker masterbatches, enkel å bruke, ingen tørt pulverpigmentstøvflygingsproblem, løser den dårlige pigmentdispersjonen forårsaket av produktfargestedet, pigment inkonsekvens og andre ulemper.

Polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid, pleksiglass, nylon, polykarbonat, celluloid, fenolplast, epoksy resin, aminbasert plast og andre varianter, alle har tilsvarende masterbatches.

I plastindustrien er markedets etterspørsel etter masterbatches konsentrert i ingeniørplastprodukter (hjemmeapparater, biler), bygning av plastprodukter (rør, profiler), landbruksfilmprodukter, plastemballasjeprodukter, etc. Hjemmapparater, biler, å bygge plastprodukter, etc. har høye krav til masterbatch og store doseringer som har en promot -effekt som har en promot -effekt.

02. Gummi

Forberedelsesmetoden til masterbatch for gummi ligner på plastbatch, og pigmentene, myknerne og valgte syntetiske harpikser skal være varianter som samsvarer med gummi. Pigmenter brukes hovedsakelig i gummi som forsterkende midler og fargestoffer. Svarte pigmenter domineres av karbon svart; Hvite pigmenter inkluderer sinkoksid, titandioksid, kalsiumkarbonat osv.; Andre pigmenter er jernoksyd, kromgul, ultramarin, kromoksydgrønn, solfastende gul, benzidinegul, ftalocyaningrønn, innsjø rød C, dioksazin fiolett og så videre.

Ledninger, kabler, dekk bruker karbon svart i store mengder, og endrer all tradisjonell karbon svart til karbon svart masterbatch, og doseringen inntar den første posisjonen i alle masterbatches. For tiden kan innenlandske og utenlandske karbon -svarte bedrifter ikke fullt ut produsere karbon svart masterbatch, for å utføre forskning på dekk karbon svart masterbatch, forbedre produktytelsen, markedspotensialet er stort.

Bruken av gummimesterbatcher når behandling av gummi kan unngå støvflyging forårsaket av pulveraktig pigmenter og forbedre driftsmiljøet. Masterbatches er enkle å spre seg jevnt, slik at fargen på gummiprodukter er ensartet og konsistent, og det faktiske forbruket av pigmenter reduseres.

Mengden gummifargingspigment er ofte mellom 0,5% ~ 2%, og mengden uorganisk pigment er litt mer. Denne typen prosesseringspigment skal matches med gummibehandlingsteknologi og kvalitet for å imøtekomme behovene i gummiindustrien, pigmentbedrifter må gjøre mye anvendt forskning for å utvikle og fremme variantene av slike bearbeidede pigmenter.

03. Fiber

Fiberløsningsfarging er når fiberen er spunnet, masterbatch tilsettes direkte til fiberviskose eller fiberharpiks, slik at pigmentet blir presentert i glødetråden, som kalles fiber intern fargelegging.

Sammenlignet med tradisjonell farging, fargeløsningsprosesser med fiberoppløsning, har harpiks og masterbatch i fargede fibre og brukes direkte i tekstiler, og utelater prosessen etter farging og etterbehandling, som har fordelene med små investeringer, energisparing, ingen tre avfall og lav fargekostnad, utgjør omtrent 5% for tiden.

Pigmenter for masterbatches med fibergiring krever lys farge, god spredning, god termisk stabilitet, lysmotstand, løsningsmiddelresistens, syre og alkali -motstand, blekemiddelresistens, uoppløselig i vann, uorganiske eller organiske pigmenter kan velges.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produksjon av ultrafiolette absorbenter, antioksidanter, flammehemmere brukes hovedsakelig i Masterbatch -produkter, velkomne kunder til å spørre:yihoo@yihoopolymer.com