Tilsetningsstoffer er viktige råvarer i gummiindustrien. Selv om mengden er liten, er effekten veldig stor. Polyuretanelastomerer kan ikke skilles fra tilsetningsstoffer fra syntese til prosessering og anvendelse. I følge den forskjellige rollen kan du deles inn i syntetisk system, modifiserings- og operasjonssystem, vulkaniseringssystem og beskyttelsessystem fire typer hjelpemidler.
Syntetisk hjelpemiddel
01 katalysator og hemmer
I syntesen av polyuretanelastomerer, for å akselerere hastigheten på hovedreaksjonen, trenger ofte å legge til katalysatorer, ofte brukte katalysator er det viktigste; Organotin inkluderer stannøs caprylate, dibutyl tinn -dilaurat og så videre. I tillegg er det organisk kvikksølv, kobber, bly og jern, med organisk bly og kvikksølv som det viktigste, for eksempel bly caprylate og fenylmercuricacetat. Organiske dibasinsyrer som adipinsyre og azelainsyre kan brukes som katalysatorer for å skjenke gummi av polyeter polyuretan.
02 kjedeforlenger og kjedeforlenger tverrbindingsmiddel
I syntesen av polyuretanelastomerer refererer kjedeforlenger til dioler og binære aminer som er essensielle for kjedevekstreaksjon. KJEDE -forlengelse av tverrbinding refererer til forbindelsen som deltar i kjettingvekstreaksjon og kan danne tverrbindingspunkter mellom kjedeknuter, for eksempel tre alkoholer og fire alkoholer, allyleterdiol, etc. I tillegg til allyletan er ikke bare egnet til å støpe polyuretanelastomerer, andre kjedeforlengelse eller kjedeforlengelse av tverrfelt for å bruke diol; Blandede polyuretanelastomerer kan bruke enten dioler eller allyleter dioler.
Modifikatorhåndteringsagent
Noen av disse tilsetningsstoffene kan forbedre ytelsen og utseendet til produktet, og noen kan forbedre driftsprosessen, for eksempel mykner, slitasje redusering, smøremiddel, fyllstoff, fargestoff og frigjøringsmiddel.
01 mykner
Mykner brukes hovedsakelig i polyuretanforbindelse. Hensikten med bruk er å øke plastisiteten til forbindelsen, forbedre prosesseringsegenskapen og den lave temperaturegenskapen til vulkanisert gummi, og redusere hardheten og forlengelsesstyrken til vulkanisert gummi. Mengden mykner skal ikke være for stor, ellers vil den redusere slitestyrken til vulkanisert gummi. Polyuretangummi har sterk polaritet, så det generelle utvalget av polar mykner. Ftalater, fosfatestere, alifatiske alkyd og andre harpikser, så som dimetoksy-glykol-ftalat, tritoluenfosfat, dipropylenglykol, er trietylen-vesin-vesin-vesin-vesin-vesin, et osv. oppstår etter vulkanisering. Når du bruker Gumaron -harpiks, er strekkfastheten høyere, den permanente deformasjonen er liten, men hardheten reduseres åpenbart; Når tricresol fosfitt brukes, er strekkfastheten dårligere enn kumaronharpiksen, men hardheten reduseres åpenbart.
02 Bruk reduser
I noen spesielle anledninger, for å redusere friksjonskoeffisienten til polyuretanelastomer og ytterligere forbedre slitemotstanden, er det nødvendig å legge til slitasjeanlegg i polyuretanelastomer, som silikonolje, molbydtisul, titandisulfid, grafitt og tetraflu, og tetetrabeh, tetetrabeh, tetetrautfydet, molikon og tetetrauta. Buss og andre deler har stor økonomisk betydning.
03 Smøremiddel
Smøremidlet som brukes i polyuretanelastomer brukes hovedsakelig i behandlingen av termoplastisk og blandet elastomer. Stearinsyre og dets salter, parafin og stearamid brukes ofte.
04 Frigjøringsagent
Release Agent er et uunnværlig driftsmiddel i produksjonen av tre typer polyuretanelastomerprodukter. Polyuretan er et sterkt polært polymermateriale. Den har en sterk bindingskraft med metall- og polare polymermaterialer. Uten å frigjøre agent er produktene vanskelige å komme ut fra formen. De ofte brukte frigjøringsmidlene er silikongummi, silikonester, silikonolje, såpe og parafin, etc. Ikke-polare polymermaterialer som polytetrafluoretylen, gummi, polystyren, polystyren, polyetylen og andre materialer kan også brukes til å lage støping, for å fjerne rubbing eller andre materialer.
05 Filler
Fyllstoffer legges til for å redusere produktkostnadene og forbedre varmebestandigheten, redusere krymping og koeffisient for termisk ekspansjon og andre egenskaper. I blandingstypen blir polyuretangummi ofte tilsatt 20-30 eksemplarer av karbon-svart, formålet er ikke å styrke, men å holde de fysiske og mekaniske egenskapene til gummi basisk uendret under forutsetningen om å redusere kostnadene for produkter. Med økningen av mengden karbonsvart, reduserte strekkfastheten og forlengelsen av gummien gradvis, hardheten steg rett, forskjellige spesifikasjoner av karbon svart på styrken og andre egenskaper er forskjellige, med lett å blande svart som det beste, etterfulgt av slitasje-resistent karbon svart, semi-foretatt karbon svart er dårlig. Andre fyllstoffer som leire, hvitt karbon svart, kalsiumkarbonat, bariumsulfat, etc., kan også brukes.
06 Colorant
Polyuretan elastomerprodukter er fargerike, vakkert og sjenerøst utseende avhenger av fargelagt. Det er to typer fargestoffer, organiske fargestoffer og uorganiske pigmenter, organiske fargestoffer brukes stort sett i termoplastiske polyuretanprodukter, dekorative og forskjønne injeksjonsdeler og ekstruderingsdeler. Fargelegging av elastomerprodukter har generelt to måter: Den ene er pigmenttilsetningsstoffer og oligomer -polyol som sliper ned i moderluten, og deretter den aktuelle mengden av moderlumen og oligomer -polyolen blandet jevnt, og deretter etter å ha oppvarmet vakuum dehydrasjon og isocyanat -komponentreaksjoner, som termopastisk polyurhydrasjons reaksjonsreaksjon, som Thermopastic polyurhydrering og isocyanat -komponent, og fargelinjen og colory Poly Polum -color -materialet, etter å ha varme opp støvsugerpol. En annen metode er pigmentet og andre tilsetningsstoffer og oligomerpolyoler eller mykner som sliper i fargepasta eller fargepasta, etter oppvarming av vakuumdehydrering, emballasjereserve. Når du brukes, tilsett en liten fargepasta i prepolymeren, rør jevnt og reaksjon med kjedeforlengelse tverrbindingsmiddel som skjenker produkter. Denne metoden brukes hovedsakelig til MOCA -vulcaniseringssystem. Pigmentinnholdet i fargepastaen utgjør omtrent 10%-30%. Tilsetningsmengden for fargepastaen i produktene er vanligvis mindre enn 0,1%.
Vulcaniseringsmiddel refererer hovedsakelig til det vulcaniseringsmiddel og gasspedal, bare brukt i blandede polyuretanelastomerer. Det vulkaniserende middelet inkluderer isocyanat, peroksyd og svovel. Isocyanatestere brukes ofte i TDI og dens dimer, MDI -dimer og papi, etc., den genererte tverrbindingsbindingen er ureylformiat binding, på grunn av volatiliteten til diisocyanat, lett å reagere med vann og giftig, så det er nødvendig å ta hensyn til sikkerhet og forhindre vann i forbindelsen.
Fordelene ved å bruke isocyanat som vulkaniserende middel er god slitasje, høy styrke og hardhet. Peroksyd vulkaniseringsmiddel til diisopropylbenzenperoksyd (DCP) er det vanligste, andre varianter har tert-butylisopropylbenzenperoksyd, dibenzoylperoksyd og annen dialkyl, alkyl, aryl og arylalkyl peroksider, vulcaniserings temperatur til 140-150-150150℃er passende.
Med peroksyd vulkaniserende middel og isocyanat som vulkaniserende middel Dårlig, ha en lukt; Når strukturen til polyuretanforbindelse inneholder umettede kjedesegmenter, kan svovelvulkanisering brukes.
Stabiliserende systemagent
For å forhindre aldring av polyuretangummi, kan du forlenge produktets levetid, brukes til å tilsette varmestabilisator, lysstabilisator, hydrolysestabilisator, anti-agent og flammehemmende og andre forbindelser.
01 Varmestabilisator
Generell polyuretan gummi varmebestandig oksidasjonsytelse er ikke veldig god, enkel oksidasjon og misfarging under varme, noe (5-di-tert-butylfenylpropionat) (antioksidant -1010), oktadecyl 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroksyfenylpropionat (antioksidant -1076), trifenylfosfitt (TPP, trinonylfenylfosfitt (tnposfitt (TPP), trinonylfenylfosfitt (TPP).
02 Lysstabilisator
Også kjent som ultrafiolett absorberende, kan det forbedre fotostabiliteten til aromatisk isocyanat -polyuretan. Commonly used light stabilizers include benzophenone, benzotriazole and piperidine, such as 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-9), 2,2 '-dihydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-24), 2 (2-hydroxy-3′, 5 '-di-tert-butylphenyl) -5-klorbenzotriazol (UV-328), bis (2, 2, 6, 6-tetrametylpiperidin) Sebacate, etc.
03 Hydrolysestabilisator
Når polyuretangummi brukes i fuktig miljø, spesielt i varmt vann, må hydrolysestabilisator tilsettes. Hydrolysestabilisatoren som er mye brukt i industrien er karboniserte diimidforbindelser. Produsert av Tyskland Rhein Chemical Plant karbonisert diimid (PCD) har to karakterer: stabaxol-1 (enkelt karbonisert diimid) og stabaxol-P (polykarbonisert diimid), er den tidligere molekylmassen lav, smelteområde 40-50℃, hovedsakelig brukt i den smeltede tilstanden til polyestervæskepolymer, for eksempel å skjenke polyuretan, polyuretanbelegg; Sistnevnte har høyere molekylvekt og brukes i termoplastiske og blandede polyuretanelastomerer.
04 Anti-mold middel
Polyeter polyuretan elastomer har sterk anti-mold evne, 0-1 nivå, i utgangspunktet fri for mikrobiell erosjon, vil ikke vokse mugg; Polyestertypen og polyε-Kaprolakton -type polyuretangummi er utsatt for mikrobiell erosjon og mugg i varmt og fuktig og mørkt miljø, spesielt polyε-kaprolakton type polyuretan gummi mugg er mer alvorlig, så det er nødvendig å legge til muggforebyggende middel. De ofte brukte antimildew-midlene er 8-hydroksyquinolin, 8-hydroksyquinolon, pentaklorofenol, natrium pentaklorofenol, tetrachloro4-(metyl, os.-thriad, pyridin) salisid, dobbelt (th-sulfisk pyridin) salisid, dobbelt (th-sul (tetrakliden, dobbelt (throty-ps-ps-ps-ps-ps-ps-pyridin, tetraklor. 0,1%-1%. Valg av mugghemmer bør ta hensyn til muggffekten og lav toksisitet for menneskekroppen og miljøforurensningen og andre faktorer, med 8-hydroksyquinolon som et eksempel, tilsett 0,2%, mugg-10-2, ingen åpenbar effekt på den fysiske og mekaniske egenskapen til produkter ( fargelegging.
05 flammehemmende
Flammehemmende materialgrad måles vanligvis ved oksygenindeks: Oksygenindeks> 38 for primære flammehemmende materialer og> 25 for sekundær flammehemmende materialer. Oksygenindeksen for vanlig polyuretanelastisk materiale er 19-20, som tilhører brennbart materiale. Når polyuretan brukes i møbler, konstruksjon, biler, asfalteringsmaterialer, må den oppfylle flammehemmende standarder over klasse II. Derfor er flammehemmende stoff mye brukt i polyuretanprodukter, og det er den største doseringen av komplekset, og utgjør omtrent 1/3 av den totale mengden polyuretanforbindelser. Flame -retardant er delt inn i uorganiske og organiske to kategorier, uorganisk flammehemmende middel inneholder ofte aluminium, bor, sink, antimon og andre elementer, som aluminiums hydroksid, aluminavsyke, er Borate, sinkoksid, antimon trioside og så på de adskarvene er bra flekk fra sinkninger, antimon triodon, men ikke er solid. Tetthet, til måling, transport, blandingsutstyr som er fremmet høyere krav, er ikke veldig praktisk.
Ulike kjemiske auxilarier spiller en viktig rolle innen fine kjemikalier. Selv om mengden ikke er stort, er det mange varianter, bred bruk og høy merverdi. Mange selskaper hjemme og i utlandet er opptatt av å utvikle nye auxilarier, spesielt funksjonelle auxilarier. Polyuretan er en fremvoksende soloppgangsindustri, omfattende ytelse er utmerket, omfanget av applikasjonen utvides.
Qingdao Yinhepley Nye materialer er forpliktet til utvikling og produksjon av profesjonelle polymertilsetningsstoffer, for eksempel antioksidanter, UV -absorberende, lysstabilisator, flammehemmende, et bredt spekter av engelsk ingeniørplast.
Velkommen til å spørre ：yihoo@yihoopolymer.com
Post Time: Apr-12-2023