I 2021 er Kinas PA6 -produksjonskapasitet 5,715 millioner tonn, og det forventes å nå 6,145 millioner tonn i 2022, med en vekstrate på 7,5%. Kinas PA6 har en høy grad av lokalisering. Globalt brukes omtrent 55% av PA6 -skiver til fibre, og omtrent 45% brukes til ingeniørplast og filmer for biler, elektronikk, jernbaner, etc. Det totale forbruket av PA6 i Kina i 2021 er 4,127 millioner tonn, omtrent 20% brukes til ingeniørplast.
Pa nylon svart granulært materiale
Fra 2021 til 2022 gikk prisen på PA6 også gjennom flere berg- og dalbane og nedturer.
Nylon 6 (PA6), også kjent som polyamid 6, nylon 6, dens mekaniske styrke og krystallisering er god, og har egenskapene til korrosjonsmotstand, slitasje. Det har vært mye brukt i bilindustri, jernbanetransport, filmemballasje, elektroniske apparater og tekstil. Selv om dens omfattende ytelse er utmerket, har den også en serie mangler. For eksempel har PA6 ikke sterk syre- og alkalisk motstand, og påvirkningsstyrken er ikke høy ved lav temperatur og tørr tilstand. Eksistensen av hydrofil base vil forårsake en høyere vannabsorpsjonshastighet, og den elastiske modulen, krypmotstanden, påvirkningsstyrken og så videre vil bli kraftig redusert etter vannabsorpsjon, og dermed påvirke den dimensjonale stabiliteten til produkter og de elektriske egenskapene til produkter. Derfor er det nødvendig å studere modifiseringen av PA6.
PA6 brukes i biler
PA6 brukt i tekstil
- PA6 ytelse
Råstoffet til PA har en bred kilde, som er grunnlaget for sin industrielle produksjon i stor skala. På grunn av den vanlige arrangementet av molekylstruktur, kan PA danne mange hydrogenbindinger mellom makromolekyler, så den har høy krystallinitet. Samtidig har den også enestående egenskaper i mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper, termiske egenskaper og andre aspekter, inkludert:
(1) høy strekkfasthet og bøyestyrke;
(2) god påvirkningsmotstand;
(3) høy varmebestandighet;
(4) Det har kjennetegnene på slitasje og selvsmøring, som er makeløs for metallmaterialer.
(5) god hevelsesmotstand og korrosjonsbestandighet mot kjemiske løsningsmidler og medikamenter;
(6) god strømningsbehandling, tilgjengelig injeksjonsstøping, ekstrudering, blåsestøping og andre metoder for produktbehandling;
(7) utmerket barriereytelse;
(8) Med høy kjemisk aktivitet kan polargruppene reagere med monomerer og polymerer som inneholder polare grupper for å danne nye polymerforbindelser.
For å gi PA6 sterkere mekaniske egenskaper, blir en rekke modifikatorer ofte tilsatt, hvorav det vanligste tilsetningsstoffet er glassfiber. Elastomer eller syntetisk gummi som POE, SBR eller EPDM tilsettes vanligvis for å gi PA6 sterkere påvirkningsmotstand. Hvis det ikke er noen tilsetningsstoffer i PA6 -produktet, har plastisk råstoff en krympingshastighet på 1%til 1,5%, og tilsetningen av glassfiber gir et produkt med en krympingsrate på 0,3%. Blant dem er fuktighetsabsorpsjonen og krystalliniteten til materialet hovedfaktorene som bestemmer krympingshastigheten for støpemonteringen, og prosessparametrene som utforming av plastdeler og veggtykkelse har også et funksjonelt forhold til den faktiske krympingshastigheten.
Glassfiber
Poe Elastomer
Tørkebehandlingen av PA6 for injeksjonsstøping er lett å absorbere vann, så det må festes stor betydning for tørkebehandlingen før den faktiske behandlingen. Hvis det medfølgende materialet er pakket inn i vanntett materiale, bør beholderen opprettholdes i lukket tilstand. Når fuktigheten er større enn 0,2%, bør den varme luften velges for kontinuerlig tørking ved ikke mindre enn 80 ℃ i 16 timer; Hvis materialet blir utsatt for luften i minst 8 timer, bør det være vakuum tørket ved 105 ℃ i mer enn 8 timer.
- Produksjonsprosessen til PA6
1. Two-trinns polymerisasjon
To-trinns polymerisasjon er hovedsakelig delt inn i to trinn: frontpolymerisasjon og ryggpolymerisasjon. Generelt er det egnet for produksjon av høye viskositetsprodukter som industriell ledningsstoffsilke. To-trinns polymerisasjon inkluderer hovedsakelig tre metoder: Pre--og post-normal trykkpolymerisasjon, prepressurisering og polymerisasjon etter dekompresjon og pre-høyt trykkpolymerisasjon og post-normal trykkpolymerisasjon. Blant dem innebærer dekompresjonspolymerisasjonsmetoden store investeringer og høye kostnader, etterfulgt av pre-høyt trykkpolymerisasjon og post-normal trykkpolymerisasjon. Pre- og post-normal trykkpolymerisasjon har lave kostnader og krever ikke mye investering.
2. Atmosfærisk kontinuerlig polymerisasjonsmetode
Kontinuerlig polymerisasjon under atmosfæretrykk er anvendelig for produksjonen av PA6 Civil Silk, hvorav produksjonsprosessen til Noy Company i Italia er den mest representative. Metoden er preget av storskala kontinuerlig polymerisasjon ved 260 ℃ i 20 timer. Skiver ble oppnådd i motstrømstrinnet i varmt vann. Etter at oligomerer ble tørket av nitrogengass, ble monomerer gjenvunnet ved ekstraksjon, og den kontinuerlige fordampnings- og konsentrasjonsprosessen ble introdusert samtidig. Denne metoden har enestående kontinuerlig produksjonsytelse, kan oppnå produkter av høy kvalitet, høyt utbytte og ikke opptar for stort område i praktisk anvendelse, er en typisk sivil silkeproduksjonsprosess.
3. Intermitterende hydrolysepolymerisasjon
Batchhydrolyse -polymerisasjonsmetoden bruker trykkresistent polymerisasjonskjett. Denne metoden er egnet for produksjon av multi-variant og små batch-ingeniørskvaliteter. Engangsfôring, etter reaksjonen (engangsutladning) med nitrogentrykkskutt, ekstraksjon, etter tørking for å fremstille PA6. Batch -polymerisasjonsprosessen kan deles inn i tre trinn: det første trinnet er at polykondensasjon av vann som løsner ring; Det andre trinnet er vakuumpolymerisasjon; Det tredje trinnet er likevektsreaksjonen.
Batch -polymerisasjon er egnet for produksjon av mange varianter av små batchprodukter, kan produsere forskjellige viskositetsprodukter og kopolymerisasjon PA, men råstoffforbruket er høyere enn kontinuerlig polymerisasjon, produksjonssyklusen er lengre, gjentakbarheten av produktkvaliteten er dårlig.
4. Twin-skrue ekstrudering kontinuerlig polymerisasjonsprosess
Kontinuerlig polymerisasjonsprosess for to skrue ekstrudering er en ny teknologi utviklet de siste årene. Den vedtar anionisk katalytisk polymerisasjon og caprolactam aktiveres ved dehydrering og går deretter kontinuerlig inn i tvillingskrue ekstruder. I tvillingskrue ekstrudering beveger reaksjonsmaterialet seg langs den aksiale retningen med rotasjonen av skruen, og dens relative molekylmasse fortsetter å øke. Det lave molekylære materialet blir ekstrahert av vakuumsystemet til tvillingskrue-ekstruderen, og polymeren er avkjølt og skivet, tørket og pakket.
Prosessen har egenskapene til kort produksjonsstrøm og enkel produksjonsprosess, og den ureagerte monomeren med lav relativ molekylvekt kan resirkuleres direkte etter å ha blitt trukket ut fra reaksjonssystemet, og monomerinnholdet i produktet er veldig lavt, uten ekstraksjon. Skivevannet er lavt, tørketiden er kort, kan redusere energiforbruket kraftig. Samtidig kan den relative molekylvekten til produktet kontrolleres av oppholdstiden til materialet i tvillingskrue-ekstruderen.
- Studie om modifisering av PA6
1.Enhanced Modification
På grunn av eksistensen av hydrogenbindinger i PA6 -molekyler, vil dens fleksibilitet og styrke uunngåelig bli påvirket. Med økningen av hydrogenbindingstetthet vil den mekaniske styrken til PA6 bli tilsvarende økt. Jo mer karbonatomer det er, jo lengre, jo fleksible kjede, jo mer spenstig er den. De mekaniske egenskapene til PA6 -kompositter kan forbedres ved å tilsette glassfiber. Den tetragonale ZnO -whiskeren har en veldig høy ryddighet. Basert på dette viser resultatene fra studien om forbedringseffekten av ZnO -vispet på støpe PA at komposittet har den høyeste strekkfastheten når vispinnholdet er 5%, og å øke vispinnholdet vil redusere varmebestandigheten og vannabsorpsjonen av materialet. Flyaske ble behandlet med silankoblingsmiddel og deretter fylt inn i CAST PA6 -produktet for modifisering. Det endelige produktet hadde bedre termisk stabilitet, krympingshastighet og vannabsorpsjon.
2. Flammehemmende modifisering
Oksygenindeksen til PA6 er 26,4, som er brennbart materiale. Nasjonale lover og forskrifter krever tydelig flammehemming av polymermaterialer, så det er nødvendig å knytte stor betydning til flammehemmingsmodifiseringen av PA6 når den brukes i elektrisitetsrelaterte produkter. Flammehemming av aluminiumhypofosfat er relativt god i materialene fremstilt ved å blande forskjellige metallhypofosfatsalter med PA6. Når innholdet av aluminiumhypofosfat er 18%, kan det brennende tapet av materialet nå 25, og UL94 kan nå V-0-karakter.
Melamin cyanursyre (MCA) modifisert med rød fosfor kan brukes som flammehemmende av PA6. Rød fosfor kan hindre dannelsen av stort plan hydrogenbindingsnettverk mellom melamin og cyanursyre, og dermed foredle MCA, og MCA kan danne karbon under virkningen av rød fosfor. Derfor kan modifisert MCA spille en flammehemmende rolle i kondenseringsfasen og gassfasen, noe som bidrar til forbedring av flammehemmende eiendommer til PA6. Den begrensende oksygenindeksen (LOI) av kompositt ble forbedret ved å tilsette guanidinsulfonsyre i PA6 -matrise ved smelteblandingsmetode. Den vertikale forbrenningstesten viste at utbyttet av smeltede dråper ble betydelig redusert sammenlignet med den for ren PA6 når tilsetningen av guanidinsulfonsyre var 3%, og karakteren på UL94 ble økt til V-0 når tilsetningen av guanidinsulfonsyre ikke var mindre enn 5%.
Rød fosfor
3. TOUGHENING MODIFIKASJON
Den skjerpede og modifiserte PA kan oppnås ved å tilsette den duktile harpiksen eller elastomeren til PA -harpiksen og deretter blanding og ekstrudering.Når det skjerpende middelet er polarisert SB -er, oppnås det skjerpende blandingssystemet til polarisert SB og PA6 ved mekanisk smelteblandingsmetode. Når mengden polarisert SB -er økes, vil også hakkets påvirkningsstyrke til systemet og fleksibiliteten til materialet bli forbedret. Sammenlignet med PA6- og EPDM -kompositter, har EPDM podet med maleic -anhydrid bedre gummi- og plastkompatibilitet og høyere seighet. Når doseringen av EPDM podet med maleinsyreanhydrid var 15%, hadde det blandede materialet 9 ganger mer hakket påvirkningsstyrke enn PA6 -materiale.
SBS -skjerpemiddel
Fotokilde: Guofeng gummi og plast
4. Fylling av modifisering
Det økonomiske fyllstoffet tilsettes i PA -harpiksen, og det modifiserte sammensatte PA -materialet kan oppnås etter blanding og ekstrudering. Ved å bruke silisiumkarbid som termisk konduktivitetsfyllstoff, koblingsmiddel KH560 og epoksyharpiksen E51 for å behandle overflaten på fyllstoffet, ved to-skrue ekstrudering-blandingsprosess, har det termiske ledningsevne PA sammensatt materiale utmerket ytelse. Når fyllingsmengden av termisk konduktivitetsfyllstoff, PA6 -kjedeforlengelse og overflatebehandling endres, vil også krystallisering, varmebestandighet, mekaniske og termiske konduktivitetsegenskaper til komposittet endre seg.
Silisiumkarbid
Det sammensatte produktet oppnådd fra PA6 og organisk montmorillonitt behandlet ved smelteblandingsinjeksjonsstøping har utmerket friksjon og slitasje, varmebestandighet og mekaniske egenskaper. Fyllstoffet er aluminiumspulver, underlaget er kopolymerisert PA6 og PA66, og det sammensatte materialet kan fremstilles ved smelteblanding. Når innholdet av aluminiumspulver øker, øker strekkfastheten til kompositt først og deretter avtar, og bøyemodulen øker gradvis, mens påvirkningsstyrken avtar. Etter å ha fylt flueaske -mikroperler i PA6, kan hardheten, påvirkningen og strekkfastheten til materialet forbedres kraftig, og produktet kan være utstyrt med bedre stabilitet.
5.Pa -legering
PA6-legering tilhører et multikomponentsystem, hvorav de fleste er sammensatt av minst to typer polymerer, blant dem blanding av polymer, transplantasjonskopolymer og blokkeringskopolymer er mye brukt. PA6 og mealic anhydrid podet polypropylen (PP-G-MAH) Etter å ha blandet det sammensatte materialet, er vannabsorpsjonshastigheten mye lavere enn PA6, og har langt høyere påvirkningsstyrke enn PA6.
Lav lukt maleinsyreanhydrid podet polypropylen
Det podede polyetylenet med lav tetthet (LDPE), maleicanhydrid (MAH) og initiatoren diisopropylbenzenperoksyd (DCP) kan fremstilles ved å blande polyetylen med lav tetthet (LDPE), maleifydrid (MAH) og diisopropylperoksid (maleifydrid. Deretter kan blandingen av LDPE-G-MAH og PA6 fremstilles ved å smelte blandingsmetode kombinert med en liten mengde PA6. Når doseringen av maleinsyreanhydrid var 1,0, kunne blandingene med den beste strekkfastheten oppnås. Når doseringen av maleinsyreanhydrid ble opprettholdt ved 1,0 del, ville ikke endringen av DCP -dosering ha for stor effekt på blandingens egenskaper. Når doseringen av DCP var 0,6, kunne den optimale strekkfastheten til blandingen oppnås.
Tidligere eksempler på PA6 -aggregeringsteknologi inkluderer Sveits Inventa, Italias Noy og Tysklands Kart Fischer og Zimmer. På bakgrunn av aktivt læring fra utenlandsk avansert teknologi og erfaring, trekker landet ut, trekker på og introduserer en stor mengde moderne utstyr (for eksempel VK -rør og andre kjerneteknologier), forbedrer imidlertid produksjonsteknologien og prosessene til PA6 og kommer nærmere retningen på internasjonal utvikling (nøkkeladditiver som TIO2 og frø fortsatt trenger å være introdusert).
Polymerisasjonskapasiteten til PA6 i Kina har opprettholdt en rask ekspansjonstrend, med produksjonskapasiteten langt overfor PA66. På det nåværende stadiet handler modifiseringsforskningen av PA6 hovedsakelig om styrking, herding, flammehemmende, fylling og anti-oppstilling (ved å introdusere sterke elektronegative grupper i PA6-molekylkjeden, og beskytte sin kombinasjon med sure fargestoffer, for å oppnå anti-fouing). Selv om denne typen modifisering i utgangspunktet utføres ved å blande spesielle materialer, er modifiseringsmetodene for ekstrudering og reaksjon også egnet. Med videre utvikling av moderne teknologi kan nano -materialer introduseres for å modifisere PA6 for å oppnå modifiserte PA6 -materialer med høy hardhet, høy styrke, høy seighet, høy temperaturmotstand og elektroplatering, for effektivt å imøtekomme behovene til forskjellige felt.
Syntholution Tech. Kontakt for forskning og utvikling av nylonmodifiserer, produksjon, utgjør 30% av den innenlandske markedsandelen, utforsker aktivt utenlandske markeder, velkomstkunder henvendelser.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Post Time: Mar-16-2023