Ⅰ.Nylon 6 Injeksjonsstøpingsprosess
1. Kjemiske og fysiske egenskaper
De kjemiske og fysiske egenskapene til PA6 ligner PA66; Imidlertid har den et lavere smeltepunkt og et bredt prosessstemperaturområde. Det er motstand mot påvirkning og løselighet er bedre enn PA66, men det er også mer hygroskopisk. Siden mange kvalitetskarakteristikker av plastdeler påvirkes av hygroskopisitet, bør dette tas med i betraktningen når du designer produkter ved bruk av PA6.
For å forbedre de mekaniske egenskapene til PA6, blir ofte en rekke modifikatorer lagt til. Glass er det vanligste tilsetningsstoffet, og noen ganger blir syntetisk gummi, for eksempel EPDM og SBR, tilsatt for å forbedre påvirkningsmotstanden.
For produkter uten tilsetningsstoffer er PA6 -krymping mellom 1% og 1,5%. Tilsetningen av glassfibertilsetningsstoffer reduserer krympningshastigheten til 0,3% (men litt høyere vinkelrett på prosessen). Krympingshastigheten for støpemontering påvirkes hovedsakelig av krystallinitet og hygroskopisitet av materialer. Den faktiske krympingshastigheten er også en funksjon av plastdesign, veggtykkelse og andre prosessparametere.
2.Prosessforhold for injeksjonsform
(1) Tørkebehandling: Siden PA6 lett absorberer vann, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot tørking før prosessering. Hvis materialet leveres i en vanntett emballasje, bør beholderen holdes lufttett. Hvis fuktigheten er større enn 0,2%, anbefales det å tørke i varm luft over 80 ° C i 16 timer. Hvis materialet har blitt utsatt for luft i mer enn 8 timer, anbefales det å støvsuge det i varm luft ved 105 ℃ i mer enn 8 timer.
(2) Smeltetemperatur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ for forsterkede varianter.
(3) Moldemperatur: 80 ~ 90 ℃. Moldtemperatur påvirker krystalliniteten betydelig, som igjen påvirker de mekaniske egenskapene til plastdeler. Krystallinitet er veldig viktig for strukturelle deler, så den anbefalte formtemperaturen er 80 ~ 90 ℃.
For tynnveggede plastdeler med en lang prosess anbefales det også å påføre en høyere formtemperatur. Å øke formtemperaturen kan forbedre styrken og stivheten til plastdeler, men redusere seigheten. Hvis veggtykkelsen er større enn 3 mm, anbefales det å bruke en lav temperaturform på 20 til 40 ℃. For glassfiberforsterket materialformtemperatur skal være større enn 80 ℃.
(4) Injeksjonstrykk: Vanligvis 750 til 1250bar (avhengig av materiale og produktdesign).
(5) Injeksjonshastighet: Høy hastighet (litt lavere for forbedrede materialer).
(6) Runner og port: Plasseringen av porten er veldig viktig på grunn av den korte størkningstiden til PA6. Gateåpningen skal ikke være mindre enn 0,5*t (hvor t er tykkelsen på plastdeler).
Hvis en varm løper brukes, bør portstørrelsen være mindre enn om en konvensjonell løper brukes, da den varme løperen kan bidra til å forhindre for tidlig størkning av materialet. Hvis en nedsenket port brukes, skal porten minimum diameter være 0,75 mm.
PA6 injeksjonsstøpte produkter
Ⅱ.Nylon 66 Injeksjonsstøpingsprosess
1.Tørking av nylon 66
(1) Vakuumtørking: Temperatur 95-105 i 6-8 timer
(2) Varmtørking: Temperatur 90-100 ℃ i omtrent 4 timer
(3) Krystallinitet: I tillegg til gjennomsiktig nylon, er nylon stort sett krystallinsk polymer, høy krystallinitet, strekkfasthet, slitasje motstand, hardhet, smøring og andre egenskaper har blitt forbedret, termisk ekspansjonskoeffisient og vannabsorpsjon har en tendens til å avta, men på transparens og påvirkningsmotstanden. Moldtemperatur har stor innflytelse på krystallisering, høy muggtemperatur høy krystallinitet, lav muggtemperatur lav krystallinitet.
(4) Krympingshastighet: I likhet med annen krystallinsk plast, er krymping av nylonharpiksen større problem, generell nylon -krymping og krystalliseringsforhold er det største, når produktkrystalliniteten er stor produktkrymping vil øke, i formingsprosessen for å redusere formtemperaturen eller øke injeksjonstrykket eller redusere materialtemperaturen vil redusere skrinken, men produktet indre indre industrien eller øke injeksjonstrykket. Krympingsgraden på PA66 er 1,5-2%.
(5) Støpingsutstyr: Nylonstøping, den viktigste oppmerksomheten for å forhindre "dysestrømningsfenomenet", så behandlingen av nylonmateriale velger generelt selvlåsende dyse.
2.produkter og muggsopp
(1) Veggtykkelse av produkter: Lengdeforholdet til nylon er mellom 150-200, veggtykkelsen på nylonprodukter er ikke mindre enn 0,8 mm, vanligvis mellom 1-3,2 mm, og jo krymping av produkter og produkter relatert til veggtykkelsen, jo tykkere veggtykkelsen, større krymping.
(2) Avgass: Overløpskantverdien av nylonharpiks er omtrent 0,03 mm, så ventilasjonssporet skal kontrolleres under 0,025.
(3) Moldemperatur: Produkter med tynne vegger er vanskelige å danne eller krever høy krystallinitet av moldoppvarmingskontrollen, produktet har en viss fleksibilitet i den generelle bruken av kaldt vanntemperaturkontroll.
Nylon 66 Injeksjonsstøpte produkter
3. Formet prosess med nylon 66
(1) Tønnemperatur: Fordi nylon er en krystallinsk polymer, så smeltepunktet er åpenbart, er nylonharpiks i injeksjonsstøping av den valgte tønnemperaturen relatert til ytelsen til harpiksen, utstyr, produktformfaktorer. Nylon 66 er 260 ℃. På grunn av den dårlige termiske stabiliteten til nylon, er den ikke egnet å holde seg i sylinderen ved høy temperatur i lang tid, for ikke å forårsake misfarging og gulning, samtidig på grunn av den gode fluiditeten til nylon, overskrider temperaturen smeltepunktet etter den raske strømmen.
(2) Injeksjonstrykk: Nylonsmeltet har lav viskositet og god fluiditet, men kondenshastigheten er rask. Det er lett å ha utilstrekkelige problemer på produkter med kompleks form og tynn veggtykkelse, så det trenger fortsatt høyere injeksjonstrykk. Vanligvis er trykket for høyt, produktene vil overløpe problemer; Hvis trykket er for lavt, vil produktene produsere krusninger, bobler, åpenbare fusjonsmerker eller utilstrekkelige produkter og andre feil. Injeksjonstrykket til de fleste nylonvarianter er ikke mer enn 120MPa, og utvalget er generelt innenfor området 60-100MPa for å oppfylle kravene til de fleste produkter. Så lenge produktene ikke vises bobler, bulker og andre defekter, forventes det generelt ikke å bruke høyere trykkretensjon. For ikke å øke den indre belastningen på produktet.
(3) Injeksjonshastighet: For nylon er injeksjonshastigheten rask, noe som kan forhindre krusningen forårsaket av for rask kjølehastighet og utilstrekkelige fyllingsproblemer. Rask injeksjonshastighet har ingen signifikant effekt på produktets egenskaper.
(4) Moldemperatur: Moldemperatur har viss innflytelse på krystallinitet og støping av støping. Høy formtemperatur har høy krystallinitet, slitestyrke, hardhet, elastisk moduløkning, reduksjon av vannabsorpsjon og støping av støping av produkter øker; Lav muggtemperatur, lav krystallinitet, god seighet, høy forlengelse.
4.Nylon 66 Formeprosessparametere
Den bakre temperaturen på fatet er 240-285 ℃, mellomtemperaturen er 260-300 ℃, og fronttemperaturen er 260-300 ℃. Dysetemperaturen er 260-280 ℃, og formtemperaturen er 20-90 ℃. Injeksjonstrykket er 60-200MPA
Bruken av frigjøringsmiddel: Bruken av en liten mengde frigjøringsmiddel har noen ganger effekten av å forbedre og eliminere bobler og andre feil. Frigjøringsmiddelet for nylonprodukter kan velge sinkstearat og hvit olje, etc., kan også blandes i pasta -bruk, bruk må være liten og ensartet, for ikke å forårsake overflatefeil av produkter. I nedleggelsen for å tømme skruen, for å forhindre neste produksjon, ødelagte skrue.
Ⅲ.pa12 injeksjonsstøpingsprosess
1.PA12 Injeksjonsstøpingsprosessforhold
(1) Tørkebehandling: Fuktigheten skal sikres under 0,1% før prosessering. Hvis materialet blir utsatt for luftlagring, anbefales det å tørke i 85 ℃ varm luft i 4 til 5 timer. Hvis materialet lagres i en lufttett beholder, kan det brukes direkte etter 3 timers temperatur likevekt.
(2) smeltetemperatur: 240 ~ 300 ℃; Ikke overstiger 310 ℃ for materialer med ordinære egenskaper, og overstiger ikke 270 ℃ for materialer med flammehemmende egenskaper.
(3) Moldtemperatur: 30 ~ 40 ℃ For uforbedrede materialer, 80 ~ 90 ℃ for tynnveggede eller store områder, 90 ~ 100 ℃ for forbedrede materialer. Økende temperatur vil øke krystalliniteten til materialet. Det er viktig for PA12 å kontrollere formtemperaturen nøyaktig.
(4) Injeksjonstrykk: Opptil 1000 bar (lavt holdtrykk og høy smeltetemperatur anbefales).
(5) Injeksjonshastighet: Høy hastighet (helst for materialer med glasstilsetningsstoffer).
(6) Runner og gate: For materialer uten tilsetningsstoffer, skal løperens diameter være omtrent 30 mm på grunn av materialets lave viskositet. For de forbedrede materialkravene til 5 ~ 8mm stor løperdiameter. Runnerformen skal alle være sirkulær. Injeksjonsporten skal være så kort som mulig. En rekke portformer kan brukes. Store plastdeler bruker ikke liten port, dette er for å unngå overdreven trykk på plastdeler eller overdreven krympingshastighet. Porttykkelse skal være lik tykkelsen på plastdeler. Hvis en nedsenket port brukes, anbefales det en minimum diameter på 0,8 mm. Hot løperformer er effektive, men krever presis temperaturkontroll for å forhindre at materiale lekker eller stivner ved dysen. Hvis hot runner brukes, skal portstørrelsen være mindre enn kald løper.
Ⅳ.PA1010 Injeksjonsprosessbetingelser
Fordi nylon 1010 molekylstruktur inneholder hydrofile amidgrupper, lett å absorbere fuktighet, er dens likevektsvannabsorpsjonshastighet 0,8%~ 1,0%. Fuktighet har betydelig effekt på de fysiske og mekaniske egenskapene til nylon 1010. Derfor må råstoffet tørkes før bruk for å redusere vanninnholdet til under 0,1%. Når tørking av nylon 1010 skal forhindre misfarging av oksidasjon, fordi amidgruppen er følsom for nedbrytning av oksygenoksidasjon. Det er best å bruke vakuumtørking når du tørker, fordi denne metoden har høy dehydreringshastighet, kort tørketid og god kvalitet på tørkede granulater. Tørkeforholdene er generelt mer enn 94,6 kPa vakuumgrad, 90 ~ 100 ℃ temperatur, tørketid 8 ~ 12H; Vanninnholdet falt til 0,1%~ 0,3%. Hvis bruk av vanlig tørr operasjon i ovnen, bør tørketemperaturen kontrolleres ved 95 ~ 105 ℃ og forlenge tørketiden, trenger vanligvis 20 ~ 24 timer. Tørre materialer bør bevares nøye for å unngå fuktighetsabsorpsjon.
1.PA1010 Injeksjonsprosessbetingelser
(1) Plastiseringsprosess
Før du kommer inn i formhulen i Nylon 1010, bør nå den spesifiserte støpemperaturen, og kan gi tilstrekkelig mengde smeltet materiale innen den spesifiserte tiden, bør smeltet materialtemperatur være ensartet. For å oppfylle kravene ovenfor, brukes skrueinnsprøytningsmaskin i henhold til egenskapene til Nylon 1010, skrue er mutasjonstype eller kombinert type. Tønnemperaturen øker suksessivt fra hoppermatingspunktet fremover. Fordi tønnemperaturkontrollen nær smeltepunktet bidrar til forbedring av påvirkningsstyrken til produktene, og kan unngå lekkasje av materialer, forhindre nedbrytning av materialer, er tønnemperaturen vanligvis 210 ~ 230 ℃. For å redusere friksjonen mellom skruen og PA1010 under premolding, kan flytende parafinvoks brukes som smøremiddel, mengden er vanligvis 0,5 ~ 2 ml/kg, og formtemperaturen er vanligvis 40 ~ 80 ℃. Økningen av mottrykket bidrar til å komprimere materialet i skruesporet, fjerne den lave molekylgassen i materialet og forbedre plastikkekvaliteten, men økningen av mottrykket vil øke lekkasjestrømmen og motstrømmen mellom skruen og tønnen, slik at den mykgjørende evnen til injeksjonsstoppmaskinen reduseres. Plikatorisk mottrykk skal ikke være for høyt, ellers vil det redusere effektiviteten ved å plastisere, og til og med produsere for mye skjærkraft og skjærvarme, slik at materialet nedbrytes. Derfor, under betingelse av å oppfylle kravene til injeksjonsstøping, jo lavere er det mykgjørende mottrykket, jo bedre, generelt 0,5-1,0MPa.
(2) Mold fyllingsprosess:
I denne prosessen bør oppmerksomheten rettes mot injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten til nylon 1010 injeksjonsstøping. Generelt bør injeksjonstrykket være 2 ~ 5MPa, og injeksjonshastigheten skal være treg. Hvis injeksjonstrykket er for høyt og injeksjonshastigheten er for rask, er det lett å danne turbulent strømning, noe som ikke bidrar til å eliminere boblene i produktet. I henhold til de skiftende egenskapene til trykket til formhulen, kan prosessen med injeksjonsstøping deles inn i stadiene med å mate formen, strømningsfyll og kjøling. Kjøleformingsprosessen kan deles inn i tre trinn: trykk og fôring, tilbakestrømning og kjøling etter frysing av port.
Visse forhold må være oppfylt for å realisere trykkstøting og påfylling av materialer. På den ene siden bør vi sørge for at det er nok smeltet materiale, det vil si at det er materiale å fylle; Samtidig kan ikke støpesystemet stives for tidlig, slik at det smeltede materialet har en vei å gå, noe som er en nødvendig betingelse for å fylle på etterfylling av materiale. På den annen side skal injeksjonstrykket være høyt nok, og trykkholdstiden skal være lang nok, noe som er tilstrekkelig betingelse for å realisere fôring.
Holdingstiden bestemmes vanligvis av eksperiment og kan ikke være for lang eller for kort. Hvis trykktiden er for lang, vil den ikke bare forlenge støpesyklusen, men også gjøre det gjenværende trykket i formhulen for stort, noe som resulterer i vanskeligheter med å frigjøre formen, eller til og med ikke kunne åpne formen, i tillegg øker det også energiforbruket. Den beste trykktiden skal være å få det gjenværende trykket til mathulen til å være null når formen åpnes. Generelt er støpingstrykket for nylon 1010 injeksjonsdeler 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nylon 1010 deler kan demonteres når de avkjøles i formen til å ha tilstrekkelig stivhet. Demoulding -temperaturen skal ikke være for høy, noe som vanligvis kontrolleres mellom den termiske deformasjonstemperaturen til PA1010 og formtemperaturen. Når du demoulding, skal det gjenværende trykket i formhulen være nær null, noe som bestemmes av trykkholdstid. Generelt er støpetid for PA1010 -injeksjonsdeler: Injeksjonstid 4 ~ 20 s, trykkholdstid 4 ~ 50 s, kjøletid 10 ~ 30s.
Kilde: PA Nylon Industrial Chain
Post Time: MAR-09-2023