Color Masterbatch er en harpiksfargingblanding med høy effektivitet og høy konsentrasjon av farger laget av et stort antall pigmenter eller fargestoffer og bærerharpikser av en eller flere komponenter gjennom streng prosessering og spredningsteknologi. Det er stor etterspørsel etter Color Masterbatch i Kina og et stort potensial for utvikling. Derfor er det nødvendig å forske og utvikle Masterbatch -produksjonsteknologi.
![T@HV2 ($ L6_22_] RZBXRW (5Q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Nedenfor har vi en omfattende forståelse av Masterbatch, inkludert den vanlige klassifiseringen, grunnleggende komponenter, Masterbatch -produksjonsprosess og utstyr, og til slutt se på applikasjonen og fremtidig utvikling av Masterbatch.
1.farge Masterbatch -klassifisering
01.According til bruk av forskjellige
Color Masterbatch er delt inn i Injection Masterbatch, Blow Molding Masterbatch, Spinning Masterbatch, etc., og hver sort kan deles inn i forskjellige karakterer.
Avansert injeksjonsfargemaster brukes til kosmetiske emballasjekasser, leker, elektrisk skall og andre avanserte produkter; Vanlig injeksjonsfarge Master for generelle daglige plastprodukter, industribeholdere, etc. Advanced Blow Molding Master for Ultra Thin Products Blow Molding Coloring.
Vanlig blåst støping fargemaster for generelle emballasjeposer og vevde poser blåser fargelegging. Spinning Master brukes til spinning og fargelegging av tekstilfibre. Hovedpigmentet har fine partikler, høy konsentrasjon, sterk fargekraft, god varmebestandighet og lysmotstand. Hovedfarge med lav karakter brukes til å produsere produkter av lav kvalitet som ikke krever farge av høy kvalitet.
02. I følge transportøren
Color Masterbatch er delt inn i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolharpiks, epoksyharpiks, akrylharpiks, umettet polyesterharpiks, polyuretan, polyamid, fluorharpiks master og så videre.
03. I henhold til de forskjellige funksjonene
Color Masterbatch er delt inn i antistatisk, flammehemmende, anti-aldring, antibakteriell, bleking og lysere, antirefleksjon, værmotstand, utryddelse, perlitt, imitasjonsmarmorkorn (flyt), trekornfarge master korn, etc.
04. I henhold til brukerens bruk
Color Masterbatch er delt inn i General Color Master og Special Color Master. PE Master med lavt smeltepunkt brukes ofte som en generell fargemaster, egnet for annen harpiksfarging foruten bærerharpiksen. De aller fleste normale master batchbedrifter i verden produserer generelt ikke generell masterfarge. Generell masterfargeområde er veldig smalt. Dets tekniske indikatorer og økonomiske fordeler er dårlige.
Den universelle masterfargen viser forskjellige farger i forskjellige plast, og prediksjonen om fargelegging er dårlig. Universal masterfarge påvirker styrken til produkter, og produktene er enkle å deformasjon, forvrengning og mer åpenbar for ingeniørplast. Generell masterfarge for generell bruk, velger pigment med høy varmebestandig karakter, høye kostnader og resulterer i avfall.
Spesiell master i prosessen med produktbehandling, med høy konsentrasjon, god spredning, rengjøring og andre betydelige fordeler. Spesiell mastervarmotstandskvalitet er generelt egnet for plast som brukes til produkter, den normale temperaturen er trygg å bruke, bare når det gjelder temperatur utover normalområdet og driftsstans er for lang vil forårsake forskjellige grader av misfarging.
05. I henhold til fargen
Color Masterbatch er delt inn i svart, hvitt, gul, grønn, rød, oransje, brun, blå, sølv, gull, lilla, grå og rosa masterbatch.
2.Color Masterbatch Raw Materials Basic Composition
01. Pigment
Pigment er den grunnleggende fargeleggingskomponenten. Det er best å forbehandle, overflaten av de fine partiklene med harpiksbelegg, forhindre gjensidig flokkulering, slik at det er lett å spre seg. For å belegge og blandes jevnt, brukes løsningsmidler som har affinitet til pigmenter og kan oppløse harpikser, for eksempel O-diklorbenzen, klorbenzen, xylen, etc. Når det gjelder harpiksoppløsning, blir pigmentet spredt og deretter løsner løsningsmidlet.
02. Carrier
Bæreren er matrisen til Color Masterbatch. For tiden er den spesielle masterbatchen den samme harpiksen som bæreren, som kan sikre kompatibiliteten til masterbatch og den fargede harpiksen, og bidrar til bedre pigmentdispersjon. Det er mange slags bærerharpikser, inkludert polyetylen, ataktisk polypropylen, poly1-buten, lav relativ molekylvekt polypropylen, etc.
For Polyolefin Masterbatch er LLDPE eller LDPE med høy smelteindeks generelt valgt som bærerharpiks, noe som har god prosess for prosessering. Den blandes med den fargede harpiksen for å justere viskositeten til systemet, for å spille rollen som å infiltrere og sprede pigmenter, minimere mengden dispergeringsmiddel og oppnå god spredningseffekt selv uten dispergeringsmiddel, og sikre at ytelsen til de fargede produktene ikke synker.
03. Dispergeringsmiddel
Spredningsmiddelfukting og beleggpigment fremmer pigmentet i bæreren jevnt spredt ikke lenger kondensert. Det smeltepunktet skal være lavere enn harpiksen, og harpiksen har god kompatibilitet, og pigmentet har en bedre affinitet. Det er mange slags dispergeringsmidler, polyetylenvoks, polyester med lav molekylvekt, polyester, stearat, hvit olje, polyetylenoksid med lav molekylvekt, etc.
04. Tilsetningsstoffer
I tillegg til fargelegging, tilfører masterbatch også flammehemmende, antioksidant, antistatisk middel, lett stabilisator og så videre i henhold til de forskjellige kravene til brukere, som har en rekke funksjoner samtidig. Noen ganger krever ikke brukeren, men Color Master Enterprise vil også foreslå å legge til noen tilsetningsstoffer i henhold til produktbehovene.
3. Color Masterbatch Production Technology
Produksjonsprosessen for Color Masterbatch er streng, som kan deles inn i tørr prosess og våt prosess.
01. Våt prosess
Fargemesterbatch er laget ved å slipe, fase sving, vasking, tørking og granulering. Når du sliper pigmenter, bør det utføres en serie tekniske tester, for eksempel å måle slipende fugemessighet, diffusjonsegenskap, fast innhold, etc. Våtprosess har 4 metoder inkludert blekkmetode, spylemetode, eltemetode og metall såpemetode
(1) Blekkmetode
Blekkmetode er produksjonsmetoden for blekkpasta. Ingrediensene er malt i tre ruller og belagt med et lavt molekylært beskyttende lag. Jordblekkpastaen blandes med bærerharpiksen, mykgjort av en todelt mykner, og til slutt granulert med en enkelt eller tvillingskrue ekstruder.
(2) Spylemetode
Skyllingsmetode er pigment, vann og dispergeringsmiddel gjennom sandsliping, slik at partiklene <1μm, bruk av faseoverføringsmetode for å gjøre pigmentet til oljefasen, fordampning, konsentrasjon og tørking, tilsette bæreren, ekstrudering granulering for å få master. Fasekonvertering krever organisk løsningsmiddel og den tilsvarende løsningsgjenopprettingsanordningen, driften er komplisert, noe som øker vanskeligheten med å behandle.
(3) eltemetode
Eltningsmetode er pigmentet og oljebæreren blandet, gjennom elting for å lage pigmentet fra vannfasen inn i oljefasen. Den fete bæreren dekker overflaten av pigmentet slik at pigmentet sprer og stabiliserer seg og forhindrer kondens. Ekstruder deretter granulering for å oppnå fargemesterbatch.
(4) Metall såpemetode
Etter å ha slipt pigmentpartikkelstørrelsen til omtrent 1μm, tilsett såpevæske ved en viss temperatur, våt pigmentpartikkeloverflaten jevnt, danner saponifisering væskebeskyttende lag (for eksempel magnesiumsteat), vil ikke forårsake flokkulering, opprettholde en viss finhet. Deretter ble transportøren tilsatt og blandet med høy hastighet, og fargemasterbatch ble oppnådd ved ekstrudering granulering.
02. Tørrprosess
Noen foretak i produksjonen av høykvalitets masterbatch, tilbereder sitt eget forhånds spredte pigment og bruker deretter den tørre prosessen granulering. Masterbatch -produksjonsforhold med produkter som kreves for å presentere en rekke alternativer. Høy churn + enkelt skrue, høy churn + dobbel skrue er den vanligste produksjonsteknologien. For å forbedre spredningen av pigment, vil noen foretak være bærerharpiksmarken i pulver.
Blandingsmaskin + enkelt skrue, blandemaskin + dobbel skrue brukes også til å produsere master batch -teknologi av høy kvalitet. For tiden er teknologien til måling av fargemasterbatch og fargematching mer populær, og mer høyytelsesspektrofotometer blir introdusert for å hjelpe til med å fullføre fargematchingen.
4. Produksjonsutstyr
Farge Masterbatch -produksjonsutstyr inkluderer slipeutstyr, eltemaskin med høy og lav hastighet, blandingsmaskin, ekstruderingsgranulasjonsutstyr, etc. Slipeutstyr, for eksempel sandmølle, kjeglefabrikk, kolloidmølle og høy skjærdispersjonsmaskin.
Eltemaskin gjennom vakuumdekompression eksos, ekstraksjon av flyktig materiale og dehydrering; Termiske arbeidsforhold gjennom varmeledningsolje, dampoppvarming eller vannkjøling; Utladningsmodus dreier sylinderutladning, utladning av ventil og utslipp av skruer; Elting av padle vedtar frekvenskonverterings guvernør for hastighetskontroll.
Mikseren er delt inn i to slag: Åpen gummimikser og lukket gummimikser. Ekstruderingsgranulasjonsutstyr inkluderer ekstruder med enkelt skrue, ekstruder av tvillingskrue (flat, flat, kjegle, kjegle), flerskrue ekstruder og ikke-skrue ekstruder, etc.
5. Bruksområde og utvikling av Color Masterbatch
Color Masterbatch har et bredt spekter av applikasjoner, hovedsakelig betjener plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien.
01. Plast
Pigmentinnholdet i masterbatch av plastbatch er vanligvis mellom 10% og 20%. Når den brukes, tilsettes den til plasten som må farges i forholdet 1:10 til 1:20, som kan nå fargeleggingsharpiksen eller produktet med designpigmentkonsentrasjonen. Masterbatch plast og tonet plast kan være av samme variasjon eller kompatible med andre plastvarianter.
Color Masterbatch kan være en enkelt fargesort eller en rekke pigmentkombinasjonsfarger. Valg av pigment skal oppfylle behandlingsbetingelsene og kvalitetskravene til plastprodukter. Master of Color in the Field Plastic Products mer modne og vanlige anvendelser, 85% av de fargeløse plastproduktene ved bruk av Master of Color, Easy to Use, No Dry Powder Pigment Dust Flying Problem, Løs grundig pigmentdispersjon forårsaket av produktfargestedet, pigment inkonsekvens og andre sykdommer.
Polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid, pleksiglass, nylon, polykarbonat, celluloid, fenolplast, epoksy resin, aminplast og andre varianter, alle har den tilsvarende masterbatch.
I plastindustrien er etterspørselen etter Color Masterbatch markedet konsentrert i ingeniørplastprodukter (husholdningsapparater, biler), konstruksjonsplastprodukter (rør, profil), landbruksfilmprodukter, plastemballasjeprodukter, etc. Husholdningsapparater, biler, å bygge plastprodukter og andre bransjer har høyere krav og stort forbruk av Color Masterbatch, som player en roll i promoten som utvikler utviklingen av utviklingen av utviklingen av rollen som spiller en rolle i promoten til rollen som er en rolle i rollen som er en rolle i rollen til å ha en stor forbruk av Color Master.
02. Gummi
Forberedelsesmetoden til gummi masterbatch er lik den for plastbatch. Pigment, mykner og valgt syntetisk harpiks skal matches med gummi. Pigmenter brukes hovedsakelig som forsterkende midler og fargestoffer i gummi. Svart pigment er hovedsakelig karbon svart; Hvitt pigment sinkoksid, titandioksid, kalsiumkarbonat osv.; Andre pigmenter inkluderer jernoksyd, kromgult, ultramarin, kromoksydgrønn, rask gul, benzidinegul, ftalocyaningrønt, rød C, dioksaxin lilla, etc.
Ledninger, kabler, dekk er mye brukt i karbon svart, den tradisjonelle karbon -sorte blir endret til karbon svart masterbatch, mengden av fargen masterbatch inntar den første posisjonen. For tiden kan ikke karbon -svarte bedrifter hjemme og i utlandet produsere karbon svart masterbatch fullt ut, så det er nødvendig å studere i dekk karbon svart masterbatch for å forbedre ytelsen til produktene sine, og markedspotensialet er stort.
Når du behandler gummi, kan bruk av gummimesterbatch unngå støv forårsaket av pulverpigmenter, forbedre driftsmiljøet. Fargemesterbatch er lett å spre seg jevnt, slik at fargen på gummiprodukter er ensartet og det faktiske forbruket av pigment reduseres.
Mengden gummifargingspigment er vanligvis mellom 0,5% og 2%, og mengden uorganisk pigment er litt mer. Dette prosesseringspigmentet skal matches med gummibehandlingsteknologi og kvalitet for å imøtekomme gummiindustriens behov. Pigmentbedrifter må gjøre mye applikasjonsforskningsarbeid for å utvikle og fremme denne typen prosessering av pigmentvarianter.
03. Fiber
Fiberbestandsfarging er når du spinner fibre, fargemesterbatch tilsettes direkte til fiberviskose eller fiberharpiks, slik at pigmentet vises i tegningen, kjent som fiberinteriørfarging.
Sammenlignet med tradisjonell farging, bruker Fiber Stock Solution Coloring Processes harpiks og fargemesterbatch i fargede fibre og bruker dem direkte til tekstil, og utelater farging og etterbehandlingsprosess. Det har fordelene med små investeringer, energisparing, ingen tre avfall og lave fargekostnader, og utgjør omtrent 5% for tiden.
Pigmentet for masterbatch med fiberfargelegging krever lys farge, god spredning, god termisk stabilitet, lysmotstand, løsningsmiddelmotstand, syre og alkali -motstand, blekemiddelresistens, uoppløselig i vann, uorganiske eller organiske pigmenter kan velges.
UV -absorberende, antioksidanten og flammen retardant som er produsert av Qingdao Yihoo Polymer Technology CO. Ltd. Hovedsakelig brukt i Masterbatch -produkter, velkommen kunder til å kontakte:yihoo@yihoopolymer.com
Post Time: Feb-02-2023