Injeksjonsformingsprosessen med plastdeler inkluderer hovedsakelig fire trinn, for eksempel fylling - trykkbeholder - kjøling - nedbrytning osv., Som direkte bestemmer formkvaliteten på produktet, og disse fire trinnene er en fullstendig kontinuerlig prosess.
1.Fyllstrinnets fylling er det første trinnet i hele injeksjonssyklusprosessen, tiden beregnes ut fra formen lukking til formfyllen til moldhulen til omtrent 95%. I teorien, jo kortere fyllingstid, desto høyere er støpeeffektiviteten, men i praksis er støpetid eller injeksjonshastighet begrenset av mange forhold. Skjærhastigheten er høy under høyhastighetsfylling og høyhastighetsfylling, og viskositeten til plasten avtar på grunn av effekten av skjærfortynning, noe som reduserer den totale strømningsmotstanden; Lokale viskøse oppvarmingseffekter kan også tynne tykkelsen på det herdede laget. I løpet av strømningskontrollfasen avhenger derfor fyllingsatferden ofte av størrelsen på volumet som skal fylles. Det vil si i strømningskontrollstadiet, på grunn av høyhastighetsfylling, er skjærfortynnende effekten av smelten ofte stor, mens kjøleeffekten av den tynne veggen ikke er åpenbar, så nytten av hastigheten råder. Lavhastighetsfylling av varmetiledningskontroll når lavhastighetsfylling kontrolleres, skjærhastigheten er lav, den lokale viskositeten er høy, og strømningsmotstanden er stor. På grunn av den langsomme påfyllingshastigheten og den langsomme strømmen av termoplast, er varmeledningseffekten mer åpenbar, og varmen tas raskt bort av den kalde muggveggen. Kombinert med en mindre mengde tyktflytende oppvarming er tykkelsen på det herdede laget tykkere, noe som ytterligere øker strømningsmotstanden ved tynnere vegger. På grunn av strømmen av fontenen er plastpolymerkjeden foran strømningsbølgen anordnet foran den nesten parallelle strømningsbølgen. Derfor, når de to strengene av plast smelter krysser hverandre, er polymerkjedene på kontaktflaten parallelt med hverandre; I tillegg har de to smeltstrengene forskjellige egenskaper (forskjellig oppholdstid i formhulen, forskjellig temperatur og trykk), noe som resulterer i dårlig mikroskopisk strukturell styrke i smelte -kryssområdet. Når delene er plassert i en passende vinkel under lyset og observeres med det blotte øye, kan det bli funnet at det er åpenbare leddlinjer, som er dannelsesmekanismen til sveiselinjen. Sveiselinjen påvirker ikke bare utseendet til plastdelen, men forårsaker også lett spenningskonsentrasjon på grunn av den løse mikrostrukturen, noe som reduserer styrken til delen og bruddene.
Generelt sett er styrken på sveiselinjen produsert i det høye temperaturområdet bedre, fordi under den høye temperatursituasjonen er polymerkjedeaktiviteten bedre og kan trenge gjennom og vikle hverandre, i tillegg er temperaturen på de to smeltene i det samme temperaturområdet relativt nær, og de termiske egenskapene til smelten er nesten det samme, noe som øker styrken til suneområdet; Motsatt, i det lave temperaturområdet, er sveisestyrken dårlig.
2. Funksjonen til holdetrinnet er å kontinuerlig påføre trykk, kompakte smelten og øke tettheten (densifisering) av plasten for å kompensere for krympingsatferden til plasten. Under holdeprosessen er mottrykket høyere fordi mugghulen allerede er fylt med plast. I prosessen med å holde komprimering, kan skruen på injeksjonsstøpemaskinen bare sakte bevege seg litt fremover, og strømningshastigheten til plasten er også relativt langsom, og strømmen på dette tidspunktet kalles holdestrømmen. Siden plasten er avkjølt og herdet raskere av muggveggen under holdetrinnet, og smelteviskositeten øker raskt, er motstanden i mugghulen veldig stor. I det senere stadiet av pakking fortsetter materialtettheten å øke, plastdelene dannes gradvis, og holdetrinnet fortsetter til porten er størknet og forseglet, på hvilket tidspunkt formet mold hulromstrykket i holdetrinnet når den høyeste verdien.
I pakkefasen viser plasten delvis komprimerbare egenskaper på grunn av det ganske høye trykket. I områder med høyere press er plast tettere og tettere; I områder med lavere trykk er plast løsere og tette, noe som får tetthetsfordelingen til å endre seg med beliggenhet og tid. Plaststrømningshastigheten under holdeprosessen er ekstremt lav, og strømmen spiller ikke lenger en dominerende rolle; Trykk er hovedfaktoren som påvirker holdeprosessen. Under holdeprosessen har plasten fylt formhulen, og den gradvis størknet smelten fungerer som mediet for overføringstrykk. Trykket i formhulen overføres til overflaten av muggveggen ved hjelp av plast, som har en tendens til å åpne formen, så den aktuelle klemmekraften er nødvendig for å klemme. Under normale omstendigheter vil formutvidelseskraften strekke formen litt, noe som er nyttig for eksosen av formen; Imidlertid, hvis muggutvidelseskraften er for stor, er det lett å forårsake burr av det støpte produktet, overløpe og til og med åpne formen.
Derfor, når du velger en injeksjonsstøpemaskin, bør en injeksjonsstøpemaskin med en stor nok klemmekraft velges for å forhindre muggutvidelse og effektivt opprettholde trykket.
3.Kjølefase I injeksjonsstøpingformen er utformingen av kjølesystemet veldig viktig. Dette er fordi støpte plastprodukter bare kan avkjøles og herdes til en viss stivhet, og etter demolding kan plastproduktene unngås fra deformasjon på grunn av ytre krefter. Siden kjøletiden utgjør omtrent 70% ~ 80% av hele støpesyklusen, kan et godt designet kjølesystem kraftig forkorte støpetiden, forbedre injeksjonsformingsproduktiviteten og redusere kostnadene. Et feil designet kjølesystem vil forlenge støpetiden og øke kostnadene; Ujevn kjøling vil ytterligere forårsake skjevhet og deformasjon av plastprodukter. I følge eksperimentet blir varmen som kommer inn i formen fra smelten grovt spredt i to deler, en del har 5% overført til atmosfæren ved stråling og konveksjon, og de resterende 95% blir utført fra smelten til formen. På grunn av rollen som kjølevannsrøret i formen, overføres varmen fra plasten i formhulen til kjølevannsrøret gjennom muggbunnen gjennom varmeledning, og deretter ført bort av kjølevæsken gjennom varmekonveksjon. En liten mengde varme som ikke føres bort av kjølevannet, fortsetter å bli ført i formen før det kommer i kontakt med omverdenen og er spredt i luften.
Støpesyklusen av injeksjonsstøping består av mold klemmetid, fyllingstid, holdetid, kjøletid og frigjøringstid. Blant dem er andelen kjøletid den største, omtrent 70%~ 80%. Derfor vil kjøletiden direkte påvirke lengden på støpesyklusen og utgangen av plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldingstrinnet skal avkjøles til en temperatur som er lavere enn varmeavbøyningstemperaturen til plastprodukter for å forhindre at det slappe fenomenet forårsaket av restspenning eller skjevhet og deformasjon forårsaket av ytre kraft av demolding av plastprodukter.
Faktorene som påvirker kjølehastigheten for produkter er: plastproduktdesign.
Hovedsakelig plastprodukter veggtykkelse. Jo større tykkelse på produktet, jo lengre kjøletid. Generelt er kjøletiden omtrent proporsjonal med kvadratet av tykkelsen på plastproduktet, eller til den 1,6. kraften til den maksimale løperdiameteren. Det vil si at tykkelsen på plastprodukter er doblet, og kjøletiden økes med 4 ganger.
Muggmateriale og dens kjølemetode.Moldmaterialer, inkludert muggkjerne, hulromsmateriale og muggbasemateriale, har stor innflytelse på kjølehastigheten. Jo høyere termisk ledningsevne til formmaterialet, jo bedre er varmeoverføringen fra plast per enhetstid og kortere kjøletid. Kjølevannsrørkonfigurasjon.Jo nærmere kjølevannsrøret er moldhulen, jo større er rørdiameteren og jo større antall, jo bedre er kjøleeffekten og jo kortere kjøletid. Kjølevæskestrømning.Jo større kjølevannsstrømningshastighet (generelt er det bedre å oppnå turbulens), jo bedre tar kjølevannet bort varme ved varmekonveksjon. Naturen til kjølevæsken. Viskositeten og den termiske ledningsevnen til kjølevæsken påvirker også varmeoverføringseffekten av formen. Jo lavere kjølevæskeviskositet, jo høyere er den termiske konduktiviteten, jo lavere temperatur og jo bedre kjøleeffekt. Plastutvalg.Plast refererer til et mål på hastigheten som plast leder varme fra et varmt sted til et kaldt sted. Jo høyere termisk ledningsevne for plast, jo bedre er varmeledningseffekten, eller den spesifikke varmen til plast er lav, og temperaturen er enkel å endre, så varmen er enkel å rømme, varmeledningseffekten er bedre, og kjøletiden som kreves er kortere. Behandlingsparameterinnstilling. Jo høyere fôrtemperatur, jo høyere formtemperatur, jo lavere utkastingstemperatur og jo lengre kjøletid er det som kreves. Designregler for kjølesystemer:Kjølekanalen bør utformes for å sikre at kjøleeffekten er ensartet og rask. Kjølesystemet er designet for å opprettholde riktig og effektiv avkjøling av formen. Kjølehull skal være av standardstørrelse for å lette prosessering og montering. Ved utforming av et kjølesystem, må muggdesigneren bestemme følgende designparametere i henhold til veggtykkelsen og volumet til plastdelen - plasseringen og størrelsen på kjølehullet, lengden på hullet, hulletypen, konfigurasjonen og tilkoblingen til hullet, strømningshastigheten og varmeoverføringsegenskapene til kjølevanten.
4. Dedemolding Stagedemolding er den siste koblingen i injeksjonsstøpesyklusen. Selv om produktet har blitt kaldt, men demoldingen har fremdeles en veldig viktig innvirkning på kvaliteten på produktet, kan upassende demoldingsmetode føre til ujevn kraft av produktet under demolding, og forårsake produktdeformasjon og andre defekter når du kastes ut. Det er to hovedmåter å demold på: ejektor bar demoulding og stripping plate demolding. Når du designer formen, er det nødvendig å velge riktig avstemningsmetode i henhold til de strukturelle egenskapene til produktet for å sikre produktkvalitet.
Post Time: Jan-30-2023